一、設(shè)計方面
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一、設(shè)計方面
1、首先我們對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計和裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計進行區(qū)分。傳統(tǒng)式結(jié)構(gòu)在多數(shù)情況下,由建設(shè)單位委托設(shè)計單位進行設(shè)計,之后再委托施工企業(yè)按圖施工,已經(jīng)相對成熟。而整體裝配式結(jié)構(gòu)目前我國大多數(shù)設(shè)計單位未能涉及,相對比較落后,只有少數(shù)有資質(zhì)有經(jīng)驗的設(shè)計單位可以委任,建設(shè)單位只能采取設(shè)計——施工一體化進行招標,由此帶來設(shè)計時間對整個項目總工期的重要性。
2、從XXX二期公租房設(shè)計時間來看,雖然合同時間只有45天,但實際整個延伸到結(jié)構(gòu)結(jié)束,因為整個過程分為初步設(shè)計——功能分解——工藝拆分——專家驗證——設(shè)計修正——圖紙評圖——最終圖紙。其中功能設(shè)計和工藝拆分圖尤為重要,①功能設(shè)計往往需要涉及到地方規(guī)范、水、電、氣、太陽能等多方面,一次完成!工廠生產(chǎn)成型后就無法改變,不能像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈活,②工藝拆分圖,工廠完全按照此圖生產(chǎn),多數(shù)節(jié)點只有工廠技術(shù)人員清楚,待工廠批量生產(chǎn)成型后,拉入現(xiàn)場進行吊裝,并按現(xiàn)場順序圖逐一開始,由此可見功能分解和工藝拆分圖的重要性。
3、設(shè)計方面還有一個難點就是設(shè)計和施工如何能真正一體化,前面說設(shè)計施工一體化只能用在招標階段,但從XXX公租房實際中發(fā)現(xiàn),設(shè)計——施工達不到真正的一體化,雖然有設(shè)計負責人和施工負責人進行聯(lián)系,但沒有做到施工過程實際跟蹤,在實際樣板房過程來看,很多節(jié)點,如:柱與梁節(jié)點;墻板與暗柱的節(jié)點;衛(wèi)生間反坎節(jié)點等都存在問題,往往一個暗柱綁扎箍筋就需2至3人,達半天時間完成,效率及其低下,設(shè)計方不能滿足實際施工的操作性,過程中發(fā)現(xiàn)在重頭修正,甚至局部改為現(xiàn)澆和鋼筋代換,給項目施工帶來困難重重,另一方面設(shè)計流程、施工流程過于復(fù)雜,往往一個節(jié)點討論一個月時間。最終實施,設(shè)計方面不能在第一時間決定成文實施,對整個總工期影響非常之大,除此之外仍有一些細部處理不再敘述,如何能真正達到設(shè)計施工一體化,還有待研究。
二、施工過程方面 重點:套筒灌漿、坐漿、樓板平整度、板縫控制、外架防護。
(1)套筒灌漿:XXX公租房二期1至3層為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),4至25層為整體裝配式結(jié)構(gòu),最為重點和難點的是4層轉(zhuǎn)換層,這一層是銜接上部的重要一層,最為重要的是18塊套筒連接的承重墻,所預(yù)留的鋼筋與預(yù)制墻板精確度要達到100%,否則無法安裝,為此各單位也作出相當大的精力。待安裝完畢后,一段時間內(nèi)進行套筒灌漿,采用灌漿機高壓注漿,并重點控制套筒內(nèi)是否注滿、是否漏注,并跟蹤檢查。
(2)樓板平整度和坐漿:兩者相輔相成,平整度是坐漿的基礎(chǔ),若不能有效的控制平整度,坐漿將不能有效滿足規(guī)范和質(zhì)量要求,其次加大材料的損耗,所以過程中必須加大對樓面平整度控制,對后期坐漿起到非常好的作用。
(3)板縫的控制:由于預(yù)制結(jié)構(gòu)是由板與板相互獨立的的拼接,必然會產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙,所以施工過程中要加強對板的拼接質(zhì)量。多數(shù)情況下縫的大小不好完全控制,只能盡量縮小。原因,拼裝過程中板與板的擠壓,暗柱的避讓,吊裝的水平等原因限制。所以,后期裝飾進場必須對材料的選型、彈性模量和專業(yè)隊伍的選擇必須控制,以達到質(zhì)量要求。
(4)外架防護:安全永遠是重中之重,XXX公租房二期外架的選擇遠遠未能達到最初設(shè)想,最大的問題所在①不能與施工同步,②轉(zhuǎn)角掛構(gòu)件不能有效使用,③周轉(zhuǎn)使用變形過多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點,否則安全不能有效排除。從多次考察中,傳統(tǒng)架體最為有效,但外墻孔洞過多處理點較多。其次,三角架式二層同步防護也可以考慮,但不足是對外墻人工開孔,給予螺栓固定,易打斷鋼筋,后期防水也難控制;最重點由于螺栓較多,每個固定點是否擰固到位,是必查一項,否則后果難以想象??傊饧芊雷o有待各方人士、專家共同研究,逐步完善。
三、材料準備
四、施工現(xiàn)場平面布置圖 五、施工工藝流程 1、標準層施工工序
2、灌漿套筒施工流程
六、質(zhì)量控制 1、 測量驗收
每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后,測量小組進行自檢,自檢合格后形成文字記錄_上報項目部總工,由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量工作進行復(fù)測,當復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。
2、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收
每棟主樓同一-部位預(yù)制構(gòu)件在工廠進行第一一次生產(chǎn)時,組織項目相關(guān)人員到工廠進行首件驗收。
對每批進場的構(gòu)件都應(yīng)該復(fù)核,復(fù)核結(jié)果形成文字記錄,詳細的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況,當復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。
預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法
3、預(yù)制構(gòu)件安裝驗收
工作面預(yù)制構(gòu)件安裝完成后,吊裝小組進行自檢,自檢合格后形成文字記錄上報項目部,由項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對作業(yè)區(qū)的吊裝工作復(fù)測,當復(fù)測結(jié)果符合上表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司進行驗收。
4、成品保護
4.1.預(yù)制構(gòu)件再運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品保護。
4.2.預(yù)制構(gòu)件再運輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。
4.3.現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不應(yīng)進行電焊、氣焊作業(yè)。
4.4.預(yù)制外墻板失眠涂刷表面可采用貼膜或用其他專業(yè)材料保護。
4.5.預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)徐抹防銹漆,防止產(chǎn)生銹蝕。預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采用海綿棒進行填塞,防止混凝土澆搗是將其堵塞。
4. 6.預(yù)制樓梯安裝后,踏步口宜鋪設(shè)木條或其它覆蓋形式保護。
七、重點難點控制 1、鋼筋定位
本工程公司采用第六代工藝體系,主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)向整體裝配式施工的轉(zhuǎn)換層處將產(chǎn)生預(yù)制剪力墻內(nèi)預(yù)埋套筒連接鋼筋的定位問題,現(xiàn)經(jīng)過多次試驗,采用木模整體大模板制作定位模模具對轉(zhuǎn)換層鋼筋進行定位。
1.1、在外墻整體大模板上口全部支設(shè)口楞加固并由專業(yè)測量人員對鋼筋位置進行精確放線定位,在口楞上頂上釘子拉線。
1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線,將該定位工具釘好,并根據(jù)通線進行精確調(diào)整。
1.3、定位模具安裝好后,將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋,直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側(cè)鋼筋安裝完成后,再次校核鋼筋位置。
1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈,并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約50mm深,以便于鋼筋進行位置的微調(diào),確保預(yù)制剪力墻能夠準確落位安裝。
2、灌漿套筒
2.1、灌漿套筒攪拌,按照廠家使用說明進行嚴格配比,將稱量好的水放置桶中,灌漿料導(dǎo)入2/3,攪拌2分鐘左右,再加入剩下的漿料,攪拌1分鐘即可。
2.2、清理套筒內(nèi)垃圾,預(yù)制板周圍縫隙應(yīng)提前進行,灌漿機槍頭,安裝下面孔,安裝牢固后開始,緩慢灌漿,上面孔開始大量,流出漿料時,說明漿料已經(jīng)灌滿,用堵頭把上、下面孔堵住。
2.3、灌漿結(jié)束,所使用工具,在30分鐘內(nèi)立即清洗干凈,否則漿料很難清除。
3、拼縫處連接
3.1、外墻豎縫
外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼,再使用連接件通過螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。部分陽臺位置隔墻可通過預(yù)埋鋼板進行焊接連接。
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